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化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和使用條件
1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產(chǎn)能力大，大每小時(shí)可干燥幾百t的物料。
2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速率大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。
5、在同一設(shè)備內(nèi)，即可連續(xù)產(chǎn)生操作，又可進(jìn)行間歇操作。
在振動(dòng)流化床干燥機(jī)類型上，將以熱風(fēng)加熱常壓振動(dòng)流化床干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)為主，其他諸如遠(yuǎn)紅沸騰干燥器、微波振動(dòng)流化床干燥機(jī)等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量；在食品、藥品干燥方面，對(duì)真空冷凍振動(dòng)流化床干燥機(jī)中的較大規(guī)格設(shè)備需求量將會(huì)增加；具有功能組合（如制粒干燥、干燥過(guò)濾）的設(shè)備需求量也將增多；高自動(dòng)化振動(dòng)流化床干燥機(jī)在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。另外，振動(dòng)流化床干燥機(jī)外觀質(zhì)量將越來(lái)越受到重視，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會(huì)受到用戶特別關(guān)心。
盤式干燥機(jī)工作運(yùn)行原理
??產(chǎn)品進(jìn)入加熱區(qū)以上，并通過(guò)轉(zhuǎn)子均勻分布在裝置的內(nèi)表面，鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M(jìn)熱傳遞。
??揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過(guò)固體/液體流過(guò)裝置，蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進(jìn)行冷凝或隨后的加工。
??隨著揮發(fā)物蒸發(fā)，固體終停止流動(dòng)并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質(zhì)，自由流動(dòng)的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分；對(duì)于臥式干燥機(jī)，使用分段葉片將固體推向排出部分。
??非揮發(fā)性組分通過(guò)專門設(shè)計(jì)的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機(jī)通常使用特殊的旋轉(zhuǎn)或球形碟閥進(jìn)行固體排放處理。取決于工藝要求，固體也可以直接排放到料斗或容器中。
??干燥器通過(guò)蒸汽或熱油間接加熱，可以半分批或連續(xù)運(yùn)行。
??其相對(duì)較短的停留時(shí)間和開放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會(huì)降解產(chǎn)品
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